Производство пеллет: основные пункты бизнес-плана

Подорожание топливных ресурсов все больше заставляет задумываться отечественных потребителей об альтернативных источниках тепла и энергии. Учитывая, что отопительный сезон в России длится большую часть года, можно предположить, что поиск новых решений в энергетической сфере выходит на пик своей популярности, а потому разработка бизнес-плана производства пилетов (пеллет) вполне заслуживает пристального внимания.

Что представляет собой продукт

Под незнакомым многим названием «пеллеты» скрываются самые обычные древесные опилки, которые прессуются в брикеты и используются для топки котлов, каминов, печей.

Обычно пеллеты – это продукт, изготовленный из отходов деревообрабатывающего производства – стружек и опилок. Но в виде дополнительного сырья может использоваться и кора деревьев, сухие ветки.

Часто производители в смесь таких древесных отходов добавляют солому, остатки после обработки зерна и подсолнуха. Чем ниже, однако, содержание побочных продуктов, тем выше качество пеллет. В идеале удельная часть всевозможных добавок не должна превышать 1,5%. В противном случае использовать данный вид топлива лучше в промышленности, а не в домашних условиях.

Единого стандарта, какими именно должны быть пеллеты, не существует. В каждой стране они производятся по индивидуальным меркам. В среднем они представляют собой гранулы размером 5-10 мм в диаметре и длиной от 6 до 75 мм. Если бизнес-план по пеллетам будет ориентирован на импорт за рубеж, следует изучить требования, которые выдвигаются к ним в той стране, куда будут осуществляться поставки.

Учитывать при этом нужно и зольность продукта, то есть содержание в нем примеси золы. К примеру, заключить контракты с Европой будет невозможно, если этот показатель будет превышать 3%. В этой части континента такие пеллеты используются только для наполнения кошачьих туалетов.

К содержанию

Организационные вопросы

Наилучшей формой организации предприятия по производству пеллет станет ООО. Это позволит в перспективе привлечь крупных потребителей и выйти на иностранный рынок. Лицензирование для этой дельности не нужно.

К содержанию

Помещение

Для открытия предприятия понадобится закрытое помещение площадью порядка 180 квадратов. При этом требования к нему выдвигаются такие:

• высота потолков – не меньше 10 метров;
• наличие склада;
• хорошие подъездные пути;
• электроснабжение мощностью не менее 400 кВт.

Самым удачным местом расположения цеха станет район в непосредственной близости от деревообрабатывающих предприятий.

К содержанию

Технология производства

Важное место на этапе планирования занимает знакомство с производственным процессом. В целом его можно разделить на такие этапы:

1. Измельчение сырья.
2. Сушка в барабане до показателя 8-12% влажности. Данный этап вполне можно назвать самым энергоемким и самым важным, поскольку от него зависит качество готовой продукции. В среднем, чтобы довести 1 тонну опилок до нужного показателя влажности, придется потратить порядка 1 МВт энергии.
3. Дробление полученной массы.
4. Увлажнение продукта, если в процессе сушки показатель влаги упал ниже 10%.
5.  Прессование продукта.
6. Охлаждение пеллет после прессования.
7. Просеивание и упаковка гранул. Для сохранения нужного показателя влаги и качества продукции в целом расфасовывать продукцию лучше в большие мешки по 20-25 кг, в которых пеллеты и будут доставляться потребителю.

К содержанию

Оборудование

Обеспечить качество производимой продукции позволит только профессиональное оборудование. Придется в бизнес-план производства пеллет включить крытую площадку с погрузчиком для перевозки опилок в цех.

Кроме того, непременно понадобится:

К содержанию

Персонал

Для обслуживания предприятия придется сформировать штат сотрудников:

• директор;
• технолог;
• кладовщик;
• бухгалтер;
• работники (для одной смены понадобится не менее трех человек).

Не забывайте при этом, что весь обслуживающий установку персонал должен пройти обучение, ознакомиться с правилами безопасности и получить доступ к работе.

К содержанию

Финансовые расчеты

Бизнес-план по производству пеллет непременно должен содержать в себе финансовую часть. За основу работы предприятия в этом случае возьмем стандартный рабочий день, продолжительностью 8 часов, а рабочий месяц — в 24 дня.

Расходная часть может быть представлена так:

• закупка сырья – 132,22 рубля за 1 кубометр. Чтобы получить одну тонну пеллет, понадобится 7,5 кубов опилок. Соответственно, чтобы получить одну тонну готовой продукции, придется потратить 991, 65 рубля;
• оборудование – 3 300 000 рублей;
• зарплаты – 300 тысяч рублей ежемесячно;
• затраты на обслуживание — 300 тысяч в месяц (сюда придется включить транспортные расходы, оплату коммунальных счетов, ремонт установки);
• аренда помещения – 300 тысяч рублей в месяц.

Если предположить, что одна смена сможет производить 8 тонн продукции в день, а одна тонна стоит 7 тысяч 700 рублей, тогда можно подсчитать, что за 24 рабочие смены будет произведено продукции на 1 миллион 478 тысяч 400 рублей.

Важно знать: предприятие с производительностью до 1 тонны продукции в час может стать убыточным. При таких условиях окупаемость наступит не ранее чем через 14-15 месяцев. Увеличить прибыль позволит организация производственного процесса в две смены. При таком графике работы сократить период самоокупаемости можно будет почти в два раза.

Из недостатков, а, вернее, факторов, которые тормозят быстрое развитие данного направления, можно выделить три:

• недостаточный спрос;
• большие запасы газа;
• высокая стоимость производственной установки.

Именно это обусловило тот факт, что стоимость пеллет в России не так высока – максимум около 100 долларов за кубометр, чего не скажешь о европейских странах, где она достигает 180 долларов. Потому оптимальным каналом сбыта станет западный рынок.

К содержанию

Пеллеты: Видео