Производство шлакоблоков: как наладить выгодный бизнес

Во все времена деятельность, связанная с изготовлением качественных и востребованных стройматериалов, являлась очень прибыльной и выгодной. Одной из таких идей, способных приносить хороший доход, является производство шлакоблоков как бизнес. Давайте разберемся, как правильно организовать эту деятельность, чтобы достичь желаемого результата.

Особенности материала

Шлакоблок известен также под названием «стеновой камень». Оптимальное соотношение высокого качества и доступной стоимости является неоспоримым его преимуществом для потребителей. Стандартная кладка из шлакоблока обходится приблизительно в два раза дешевле кирпичной или бетонной.

Само название шлакоблока происходит от материала, который изначально применялся в нем в качестве наполнителя, – доменного шлака. Однако в настоящее время в этих целях используются совершенно другие материалы, в частности, керамзит и гранит.

Различают несколько разновидностей шлакоблока:

• полнотелый;
• пустотелый;
• рядовой;
• лицевой и другие.

Производится данный материал несколькими методами. Наиболее популярными из них являются литье и вибропрессование. В основе смеси, необходимой для эффективного формирования шлакоблоков, находится специальная полимерная термопластическая смола с содержанием цемента, извести, гипса и шлака. Тип этого строительного материала зависит от используемого вяжущего компонента, поэтому различают шлакоблоки:

• на гипсовом вяжущем компоненте;
• на цементном;
• на шлаковом.

Что касается формы шлакоблоков, она может быть разной: цельной, разделенной на продольные половинки и т. д.

К содержанию

Плюсы и минусы

Если вас заинтересовало производство строительных блоков как бизнес, нужно проанализировать все преимущества и недостатки, присущие данному виду материала.

Главные плюсы шлакоблоков – это:

• легкость и простота укладки;
• широкий выбор различных форм и размеров;
• невысокая стоимость.

Шлакоблоки, которые имеют гранитную или керамзитную основу, практически никакими недостатками не грешат. Но если в качестве наполнителя применяется доменный шлак, у материала имеются такие минусы, как невысокая морозостойкость и недостаточная экологичность, а также не очень продолжительный срок службы. Поэтому, занимаясь таким бизнесом, следует использовать наполнители хорошего качества.

К содержанию

О затратах и доходах

Если вы заинтересованы в производстве стройматериалов в качестве бизнеса и желаете заниматься изготовлением шлакоблока, будьте готовы к таким начальным затратам:

• около 60 тысяч рублей – на покупку профессионального оборудования;
• 120 – 150 тысяч – на приобретение необходимого сырья;
• 50 – 70 тысяч – на другие необходимые расходы.

Следует иметь в виду, что данный вид бизнеса во многом зависит от времени года. Лучше всего продажи этого стройматериала идут в период с мая по октябрь, а вот с ноября по март наблюдается затишье.

Используя качественное оборудование, можно обеспечить производительность до семидесяти шлакоблоков в час. Таким образом, при работе в одну дневную смену выработка может составить более десяти тысяч изделий в месяц. Оптовая цена одного шлакоблока составляет сорок рублей. В течение одного месяца можно обеспечить выручку около 400 тысяч рублей, из которых размер чистой прибыли составит как минимум сотню тысяч рублей.

К содержанию

Процесс производства

Процесс производства шлакоблоков состоит из нескольких последовательных этапов. Вначале изготавливается полусухая бетонная смесь, которая в своем составе содержит такие компоненты, как:

• вода;
• цемент;
• отсев.

Чтобы повысить качество готовых изделий, рекомендуется на данном этапе добавить к смеси специальный пластифицирующий компонент. Благодаря этому:

• материал станет гораздо более производительным;
• значительно повысятся показатели морозоустойчивости и водонепроницаемости;
• прочность блоков будет набираться гораздо быстрее.

Для приготовления смеси применяется качественная бетономешалка, которая работает очень быстро и эффективно.

Следующим этапом производства является выгрузка свежего готового раствора в специальные формы вибропресса – они бывают цельными, а также могут иметь пустоты. Процедура вибропрессования может продолжаться от десяти до девяноста секунд – это полностью зависит от того, обычным или усиленным является прижим станка. В результате получается шлакоблок, который способен идеально держать свою форму и не подвергается разрушению в процессе высыхания.

Завершающий этап производства необходим для полного затвердевания полученных изделий в условиях естественной температуры. Процесс этот довольно длительный и составляет в среднем от двух до пяти суток. Однако добавление специальных компонентов в раствор может значительно сократить длительность полного затвердевания – очень эффективными с этой точки зрения являются релаксол, фулерон и некоторые другие. После высыхания готовые блоки необходимо продержать в специальном помещении около тридцати дней. Помещение должно быть сухим, а температура воздуха составлять не менее +18 °С.

Стандартный комплект оборудования, необходимого для производства шлакоблоков, включает в себя:

• надежную бетономешалку;
• формовочный вибростанок;
• вибросито, очищающее используемое сырье от посторонних нежелательных примесей.

К содержанию

Как сбывать готовую продукцию

Благодаря низкой стоимости и отличному качеству шлакоблоки всегда будут пользоваться спросом. Чтобы наладить успешный сбыт готовой продукции, на начальном этапе бизнеса следует его разрекламировать, делая акцент на ваши основные преимущества.

Для распространения рекламных объявлений лучше выбирать такие места, где планируется строительство. Дополнительный эффект принесет реклама в интернете, местной прессе, на радио и телевидении.

В качестве бизнес-идеи по производству строительных материалов изготовление шлакоблоков является одной из самых рентабельных: при правильной организации бизнеса все затраты гарантированно окупятся за полгода.

К содержанию

Шлакоблок – его плюсы и минусы: Видео